臥軸矩臺平面磨床
平面磨床特點:
●平面磨床工作臺導面、拖板下導軌面復有聚 四氟乙烯塑料板，使拖板移動輕便靈活， 而且使用壽命長。
●磨頭主軸直接用裝入式電機驅動，主軸軸承采用進口超精密滾動軸承。電動機轉子經過動平衡，
保證磨削表面粗糙度值低。立柱鋼性好，導軌間距大，磨削效率高。
●平面磨床機床各活動部分(運動副)采用電子油泵自動集中供油，保證機床各部位能連續加油潤滑。
在大型工程機械廠磨削表面粗糙度Ra0.02-0.04 m、精度h4 - h5的軸頸時，都是在昂貴的高精度杭州平面磨床上進行。但是，一般的工程機械修理制造廠都沒有高精度的杭州平面磨床。磨削如此低的表面粗糙度和如此高的軸頸精度是非常困難的。
我們在現有杭州平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。該法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機構
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進一步降低。
2. 杭州平面磨床的維護
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應進行以下項目的測試。如果不符合精度要求，應進行刮削和大修。
(1)杭州平面磨床維修床導軌
1)床身V型導軌的檢查及刮削方法：1米長度內垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應為12-14點(25 25)毫米。
2)杭州平面磨床床身平面導軌如何檢驗：V型導軌的不等長在1m內不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。
(2)杭州平面磨床檢修滑鞍導軌
1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法：V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
(3)打磨時的注意事項及可能出現的問題
磨削時注意砂輪與元件的接觸。
當工件表面接觸到砂輪時，會聽到持續的嘶嘶聲，工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走，同時會看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進給前進行過濾清洗。
技術參數：
| 參數 | 單位 | CKM7132X1000 | CKM7140X1000 | CKM7150X1000 | ||
| 工作臺 | 臺面尺寸（寬X長） | mm | 320×1000 | 400×1000 | 500×1000 | |
| 吸盤尺寸(寬×長) | 320×800 | 400×1000 | 500×1000 | |||
| 最大磨削尺寸（寬X長X高） | mm | 300X1000X400 | 400×1000×400 | 500×1000×400 | ||
| 工作臺縱向行程（液動） | mm | 200~1100 | 200~1100 | 200~1100 | ||
| 工作臺速度（無極） | m/min | 3-27 | 3-27 | 3-27 | ||
| 工作臺T型槽槽數X寬度 | 3X18 | 3X18 | 3X18 | |||
| 工作臺承載量 | kg | 499 | 499 | 499 | ||
| 磨頭 | 砂輪軸中心到工作臺距離 | mm | 135~575 | 135~575 | 135~575 | |
| 磨頭橫向每行程斷續進給量 | mm/次 | 數控 | 數控 | 數控 | ||
| 砂輪軸轉速 | rpm | 1440 | 1440 | 1440 | ||
| 垂直進給手輪刻度盤值 | mm | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ||
| 手輪每轉磨頭進給量 | 垂直進給 | mm | 數控無極變速 | 數控無極變速 | 數控無極變速 | |
| 橫向進給 | mm | 數控無極變速 | 數控無極變速 | 數控無極變速 | ||
| 砂輪尺寸（外徑X寬X內徑） | mm | Φ(270~350)X40XΦ127 | Φ400×50×Φ203 | Φ400×50×Φ203 | ||
| 電機功率 | 電機總功率 | kw | 13 | 15 | 15 | |
| 磨頭電機功率 | kw | 9 | 11 | 11 | ||
| 工作精度 | 加工表面對基的平行度 | mm | 300:0.005 | 300:0.005 | 300:0.005 | |
| 表面粗糙度 | um | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | ||
| 機床重量 | 凈重 | kg | 3700 | 3700 | 4800 | |
| 毛重 | kg | 3900 | 3900 | 5000 | ||
| 外形尺寸（長X寬X高） | mm | 3200×1900×2500 | 4100×1900×2500 | 4100×1900×2500 | ||
我們在現有平面磨床上進行大量試驗，并對其進行必要的檢測、刮研和調整，通過修整和精細的平衡砂輪，在磨粒上合適整出更多的等高微刃，就完全可以實現超高精度、低粗糙度的磨銷，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。平面磨床該法簡單，方便易行，效果頗佳。
1.超精密磨削機構
超精密磨削是基于砂輪工作表面可以修整大量等高磨料微棱的特點。這些等高的微型刀片可以從工作表面上切下微小的、輕微的缺陷、輕微的形狀和尺寸誤差以及余量。因此，這些微型刀具的使用非常豐富。如果磨削量合適，加工表面可能會留下大量極細的切削痕跡，因此表面粗糙度可以很低。此外，由于無火光打磨階段仍有明顯的摩擦、滑動擠壓、拋光、壓光等作用，加工得到的表面粗糙度進一步降低。
2. 平面磨床的維護
為了在柔性平面磨床上磨削粗糙度為Ra0.02 - 0.04m的工件，舊的柔性平面磨床應進行以下項目的測試。如果不符合精度要求，應進行刮削和大修。
(1)維修平面磨床導軌
1)床身V型導軌的檢查及刮削方法：1米長度內垂直面直線度不得超過0.01毫米;水平面內直線度不超過0.01毫米，長度為1米;與滑鞍導軌的不垂直度不得超過0.02毫米;長度為250毫米;接觸點應為12-14點(25 25)毫米。
2)床身平面導軌如何檢驗：V型導軌的不等長在1m內不超過0.02mm垂直面直線度大于0.01毫米，長度為1米;接觸點要求12-14點(25 25)毫米。
(2)檢修平面磨床滑鞍導軌
1)鞍座V形導軌的檢測及刮削方法;垂直面內的直線度在整個長度上不得超過0.01毫米;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
2)滑板鞍座平導軌的試驗及刮削方法：V型導軌在全長上的不平行度不得超過0.02/1000mm;接觸點要求10-12點(25 25)毫米。
(3)平面磨床打磨時的注意事項及可能出現的問題
磨削時注意砂輪與元件的接觸。
當工件表面接觸到砂輪時，會聽到持續的嘶嘶聲，工件表面的水痕會被放置的砂輪帶走，同時會看到微弱的火花，這樣可以在坤石處增加冷卻液，冷卻液的濃度略高于普通磨削用的皂化液，但需要在進給前進行過濾清洗。
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